Alexim International

Alexim International

         

Home
Produse
Servicii
Parteneri
Contact

DESPRE NOI - repere în timp

1992 - se înfiinţează, continuând o iniţiativă mai veche, ALEXIM INTERNATIONAL S.R.L

1992 - punem în funcţiune la FAUR Bucureşti primul sistem din România de conducere on-line a proceselor de carburare cu calculator de proces CARBODIFF 3000 (două cuptoare verticale de carburare SFEAT şi un cuptor cameră cu bazin integrat de călire DEGUSSA); aici folosim, în premieră în România, sonda de oxigen şi regulatorul digital de potenţial de carbon; ele vor constitui, în continuare, o prezenţă permanentă în reabilitarea sau reproiectarea buclelor de control automat al proceselor de carburare/călire;

1993 - punem în funcţiune la NEPTUN Câmpina un sistem de conducere on-line a proceselor de carburare cu calculator de proces CARBODIFF 3000 integrat în linia completă de carbonitrurare - călire cu cuptoare verticale IVA;

1993 - proiectăm şi realizăm la STEROM Câmpina înglobarea în sistemul de conducere de proces AICHELIN - CARBOMAT M a unei bucle de temperatură cu regulatoare digitale EUROTHERM;

1994 - proiectăm şi realizăm la STEROM Câmpina reabilitarea instalaţiei de nitrurare gazoasă prin înlocuirea echipamentului de comandă - reglare;

1994 - punem în funcţiune la STEROM Câmpina o linie de patru cuptoare de carbonitrurare IVA tip RM300, cu atmosferă de protecţie sintetică, conduse cu calculator de proces CARBODIFF 3600;

1995 - începem, la IRG Ploieşti, cea mai vastă şi ambiţioasă acţiune de modificare a echipamentelor de comandă - reglare şi control de proces - în primă fază, între 1995 şi 1996 sunt modificate şi înglobate în sistemul de conducere de proces cu calculator CARBODIFF 3600 trei cuptoare verticale şi trei cuptoare cameră cu bazin integrat, toate folosite la procese de carburare - călire; începem să ne afirmăm ca furnizori de termocuple Reckmann pentru procese de acurateţe ridicată;

1995 - reabilităm, în două etape, în perioada 1995 - 1996, echipamentele de comandă - reglare aferente cuptoarelor de carbonitrurare IPSEN şi STEIN de la DACIA Colibaşi, integrându-le într-un sistem de conducere cu calculator de proces CARBODIFF 3600;

1996 - instalăm, la UNIO Satu Mare, sisteme de conducere temperatură/potenţial de carbon/timp pe cuptoare de producţie românească IRB şi IRH;

1996 - instalăm, la RULMENTUL Braşov, un sistem de conducere temperatură/potenţial de carbon/timp, cu trei zone de reglare, la cuptorul cu mers continuu AICHELIN;

1997 - înregistrăm încă o premieră în România fiind cei dintâi care introducem reglajul punctului de rouă la generatoarele de endogaz cu sondă LAMBDA şi regulator digital specializat; şi de această dată, instalarea are loc tot la IRG Ploieşti, clientul nostru cel mai receptiv la soluţii novatoare, pe şase generatoare LINDBERG; la sfârşitul acestui an TIMKEN USA a cumpărat IRG Ploieşti şi a ales, în urma evaluării tehnico - economice a soluţiilor folosite de noi ca şi a costurilor de întreţinere şi exploatare a utilajelor reabilitate să continue colaborarea cu ALEXIM INTERNATIONAL;

1998 - reabilitarea, la TIMKEN ROMANIA Ploieşti, a trei cuptoare verticale de revenire de producţie românească; se reuşeşte, prin modificarea echipamentelor de comandă - reglare, atingerea uniformităţii de ±1,5 °C în spaţiul de lucru ;

1998 - continuăm programul de reabilitare a utilajelor de producţie românească de la TIMKEN ROMANIA Ploieşti modificând echipamentele de comandă - relare aferente a două cuptoare de recoacere intermediară/revenire înaltă cu două zone;

1999 - după preluarea DACIA Colibaşi de către RENAULT, acesta din urmă decide comasarea utilajelor, renunţarea la o parte dintre ele şi, lucru dureros pentru noi, renunţarea la colaborare în favoarea altui furnizor ... păcat;

1999 - ca o compensaţie morală, TIMKEN ROMANIA Ploieşti decide cooptarea noastră în acţiunea de extindere şi modernizare, astfel că în acest an montăm bucle de reglare cu sondă LAMBDA la încă patru generatoare, înlocuim sistemul de conducere de tip CARBODIFF 3600, ajuns la limita superioară a posibilităţilor sale, cu mai puternicul PROTHERM 9000 şi înglobăm în acest sistem de conducere încă cinci cuptoare LINDBERG de carburare - călire - două tip cameră cu bazin integrat şi trei verticale;

2000 - 2003 - suntem cooptaţi de către TIMKEN ROMANIA Ploieşti în colaborări cu WELLMAN şi IPSEN la compatibilizarea şi înglobarea în structuri existente a produselor livrate de aceştia; realizăm modernizarea echipamentului de reglare al cuptorului vertical de carburare AICHELIN de la RENK -Reşiţa;

2003 - 2004 - suntem solicitaţi pentru reabilitarea tuturor utilajelor de tratament termic ale Secţiei de Tratament Termic de la PCC - STEROM Câmpina; şapte utilaje, de diferite tipuri constructive şi domenii de utilizare care trebuie complet refăcute, pornind de la carcasă şi continuând cu schimbarea soluţiilor de izolare - încălzire şi cu înlocuirea echipamentelor de comandă - reglare; am folosit, în premieră, modulele de încălzire din fibră ceramică vacuumată, preformate şi cu elementul rezistiv depus în timpul vacuumării;

2005 - continuăm programul de reabilitări şi modernizări la TIMKEN ROMANIA Ploieşti, inclusiv colaborări cu LINDBERG, UTTIS şi WELLMAN pentru înglobarea în sistemul de conducere a noi utilaje; se trece la o nouă versiune a sistemului de conducere PROTHERM 9000, expandabil la 24 de cuptoare;

2005 - 2006 - reparaţia capitală a unui cuptor cameră cu bazin integrat tip STEIN - SURFACE, cu înlocuirea elementelor rezistive tip PROLECTRIC şi modernizarea echipamentuli de comandă - reglare la SUBANSAMBLE AUTO Sf. Gheorghe; reparaţia capitală a cuptoarelor verticale de carbonitrurare IVA de la FORJA NEPTUN Câmpina, inclusiv înlocuirea sistemului de conducere CARBODIFF 3000 cu PROTHERM 9000; proiectarea, realizarea şi punerea în funcţiune a unei instalaţii de carbonitrurare cu cuptor verical la CONFIND Câmpina;

2007 - 2008 - proiectarea, realizarea şi punerea în funcţiune, la CAMERON ROMANIA Câmpina, a unui cuptor de detensionare; instalarea, la TIMKEN ROMANIA Ploieşti, de siseme de supraveghere şi înregistrare a mărimilor critice la procesele de călire (precizia de menţinere a temperaturii în camera de încălzire, temperatura uleiului, durata transferului); cooptarea în programul de înlocuire a tuturor elementelor de sesizare conţinând mercur.  

...mai putin 

Home | Produse | Servicii | Parteneri | Contact